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應用案例
行業(yè)難題：管道輸送具備、成本低、輸量大、占地少、損耗少、快捷方便等優(yōu)點，但隨之而來的，也會出現(xiàn)一些安全問題，如管道泄漏，如果傳輸?shù)臍怏w或者液體泄漏，會對當?shù)赝寥?，空氣造成損害。為此管道監(jiān)管刻不容緩。應用介紹：實現(xiàn)原理，使用模擬量采集器ZHC492C的AI（模擬量輸入）連接上放置于管道內(nèi)的傳感器，通過ZHC492C檢測傳感器信號。到達設定值后，ZHC492C輸出一個開關量，控制報警裝置。應用案列圖：
行業(yè)難題：油田地域廣闊，分布著大量各種油井，油井開采設備的連續(xù)穩(wěn)定運行是保證石油開采的首要條件。由于油田所在地理位置往往具有特殊的環(huán)境，油井工作狀況的監(jiān)測和控制一直是一項重要和困難的工作。其中，油井巡護、油井數(shù)據(jù)錄入、井口機械啟停等工作都需要大量人員來完成，管理難度大，人力成本高。應用介紹：隨著物聯(lián)網(wǎng)技術的日趨完善以及油田現(xiàn)代化管理水平的不斷提高，智能油井控制柜應運而生，早期的人員巡視方式逐漸被油
背景介紹油田地域廣闊，分布著大量各種油井，油井開采設備的連續(xù)穩(wěn)定運行是保證石油開采的首要條件。由于油田所在地理位置往往具有特殊的環(huán)境，因而實現(xiàn)油井之間的通信首要問題就是要克服地理環(huán)境所帶來的限制，架設一個龐大的傳統(tǒng)通信系統(tǒng)是一個費時耗資金的過程，也給系統(tǒng)維護帶來很大的困難。油井工作狀況的監(jiān)測和控制，一直是采油場一項重要和困難的工作，其中油井巡護、油井數(shù)據(jù)錄入、井口機械啟停等工作都需要大量人員來完成
現(xiàn)在各種車間、自動化生產(chǎn)廠房，都配備有自動化生產(chǎn)機械、或者做其他工作的機械設備，機械設備在運行的過程中，難免會出現(xiàn)故障，人工排查費時費力。結(jié)合現(xiàn)有物聯(lián)網(wǎng)技術，我們可以對機械進行監(jiān)測、監(jiān)測器電流、溫度等，當電流超過多少的時候，可自動斷電，以保障機械不會損壞?；蛘弋敎囟冗^高，報警，并停掉設備。這樣可以處理很多沒必要發(fā)生的設備故障。某紡織工廠設備故障預測及診斷系統(tǒng)中，應用到了縱橫智控的LoRa系列設備，
隨著物聯(lián)網(wǎng)技術的不斷發(fā)展，使得遠程實時監(jiān)控大型工業(yè)生產(chǎn)成為可能，通過遠程實時監(jiān)控，塔吊安全保障與監(jiān)管部門人員，無需親臨現(xiàn)場就可以對現(xiàn)場的設備運行情況進行監(jiān)控。
利用EG8000與縱橫IOT數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)對工廠卷包車間數(shù)十臺位置分散、獨 立運行的在線質(zhì)量檢測設備的實時監(jiān)控，能夠及時對生產(chǎn)運行中出現(xiàn)的各類 軟、硬件故障進行報警提示；解決了以往人工監(jiān)控環(huán)節(jié)中故障難以發(fā)現(xiàn)、維 修響應滯后、無法集中查看設備運行狀態(tài)、無法快速分析產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)等一 系列痛點和難題。
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